相比傳統的人工制作方式，數控鋼筋籠滾焊機的使用 解決了鋼筋籠物料焊接質量不佳、勞動強度高等問題，但要想借助其創造出更為可觀的經濟和社會效益，還需具體熟練操作技能。鑒于相關技術資料中較少有關于數控鋼筋籠滾焊機標準作業規程以及各環節操作技術要點的說明，方特特結合自身多年使用管理經驗，對數控鋼筋籠滾焊機的科學使用方法進行了如下詳細概括，期盼能為廣大施工單位日后的安全生產提供一些指導與幫助。

　　PART.1：數控鋼筋籠滾焊機操作要點

　　1.設備調試及參數設置：主要是根據現場需要制作的鋼筋籠按設計圖紙的直徑、主筋的數量、主筋的間距、箍筋的間距進行安裝設置，調整鋼筋籠成型機的固定盤和移動盤的螺栓數量和間距，設置移動盤行走速度。

　　2.上料作業：按照設計圖中主筋的數量把主筋一根根安放到主筋上料支架上，將箍筋安放到箍筋的上料盤上。

　　3.主筋穿筋、定位、夾緊：主筋通過分料盤然后穿過固定盤到達移動盤，根據設計要求按間距在移動盤上進行固定。

　　4.滾焊作業：啟動數控鋼筋籠滾焊機開關，按照預設的轉速分料盤、固定盤、移動盤同步進行轉動，移動盤同時按預設速度緩慢向前移動，箍筋經過矯直機構矯直后在主筋上進行纏繞作業，同時焊接操作人員進行焊接，將箍筋和主筋交接處按照設計要求焊接牢固，焊接完畢后即切斷箍筋。

　　5.鋼筋籠分離、卸下：鋼筋籠制作完成后，移動盤繼續向前行進，使鋼筋籠脫離固定盤，然后鋼筋籠與移動盤脫開至至支撐架，之后支撐架下降將鋼筋籠移離支撐架籠移離支撐架移至鋼筋籠成品存放區進行存放。

　　6.設備回位：將支撐架升起至正常高度，將移動盤歸位等待下一節鋼筋籠制作。

　　PART.2：數控鋼筋籠滾焊機與傳統人工制作技術對比分析

　　經實踐中對施工產量和施工成本等各方面的對比，鋼筋籠成型機優勢明顯，不但批次成品質量情況穩定，且施工成本也得以很大優化，而且適合批量生產，能夠保障嚴苛的工期進度要求，進一步提高生產效率，具有良好的經濟和社會效益。

　　任何一種機械，除制造質量外，科學的使用、精心的保養、適時的維修都是保障設備正常運行、延伸設備使用壽命的有效途徑，這對于數控鋼筋籠滾焊機而言也并不例外。如若每個操作人員都能竭力做好上述幾個方面的工作，相信定能使之成為企業強有力的幫手。